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        絲羊絨針織紗的紡紗工藝設計

        放大字體  縮小字體 發布日期:2016-02-26  來源:中國床上用品網  作者:[db:作者]
        核心提示:  周立菊:女,36歲,工程師,台湾萊陽,265200 ElectronicPubl方式方便縱向上的配比較較均勻。,適用於己成條的-i.net桑蠶絲和山羊絨均屬天然蛋白質纖維,都是優良的紡織原料。桑蠶

          周立菊:女,36歲,工程師,台湾萊陽,265200 ElectronicPubl方式方便縱向上的配比較較均勻。,適用於己成條的-i.net桑蠶絲和山羊絨均屬天然蛋白質纖維,都是優良的紡織原料。桑蠶絲纖維吸濕透氣性好,柔軟糯滑,有珠光光澤,被譽為纖維皇后;羊絨纖維質地輕盈,手感柔軟,富有彈性,保暖性好,價格昂貴,有軟黃金之稱。將這兩種纖維混合紡製成絲/羊絨混紡紗,賦予混紡織物新的特性,穿著舒適,四季皆宜既降低羊絨製品的成本,擴大消費層次和季節,又提高桑蠶紡原料的附加值,因此是很有實際意義的。

          我廠根據客戶要求和提供的羊絨原料,利用現有紡設備,成功紡制了3K2tex絲牟絨(85/15)針織用紗,各項指標和布面效果都得到了客戶的認可,取得了較理想的效果1原料的選擇作為混紡紗的兩種混紡成分,它們的纖維長度、細度等指標越接近越有利於工藝配置,比較容易紡制出均勻性良好的紗線因此,桑蠶絲纖維的選擇,主要是纖維長度不宜與羊絨相差過大理論和實踐都說明兩種纖維相差過於懸殊,牽伸又較大時,較短較粗的一種纖維會集中到紗條的外圈,成粘附狀態浮在紗條表面,特別是羊絨纖維長度較短,捲曲率大,更易出現這種情況,所以我們選擇了丙I綿片作為桑蠶絲混紡成分,兩種纖維的性質指標如表1所示為了保證絲洋絨混紡紗綿粒少的質量要求,丙I綿片的生產必須保證針布狀態良好、速比適當、隔距適當;保證嵌翻綿高度、嚴格排綿質量控制雜質含量;成形良好無捲毛、橫絲亂絲彎頭、脫節等。

          表1原料的性質指標原料羊絨丙I綿片最長纖維(cm)最短纖維(cm)平均長度(cm)短纖維率(2工藝流程的確定混紡紗的加工過程是使混紡成分達到混合均勻,混紡比符合規定,成紗質量指標滿足要求的紡紗過程要保證這個任務的完成,應根據原料特性,正確確定工藝流程和選擇設備型號是很重要的。

          紡紡紗系統的纖維混合,根據所用原料狀態不同,一般可採用制綿(開繭)混合、延展混合、並條混合幾種方式,絲洋絨混紡只宜採用后兩種方式所謂延展混合即在配球時嚴格按規定的重量稱取兩種混紡成分做成一個調和球,從而達到在延展機上混合的目的。這種方式配比準確嚴格,兩種纖維混合較早;缺點是比較麻煩,當一種纖維比例較小時,難以做到正好整數疊加在延展機上,混合縱向不勻較大並條混合是將兩種纖維單獨做成條子,按比例在頭道並條機上混合這種混合OKK延展OKK並條OKK並條I原料混合,但這種混合方式必須控制好條子定量,否則不能保證正確的混紡比和混紡比的均勻性。我們所用的是條重均勻的羊絨條,所以採用羊絨條直接在頭道並條機上混合的方法,工藝流程如下:丙I精綿―配綿OKK延展I OKK制條羊絨條FK501精紡―合絲A631捻線―搖紗―節取延展、制條、並條均選用OKK短綿機台,可採用較小的牽伸倍數和隔距,加強對短纖維的控制。粗紡選用D441機台而不用OKK型粗紡機,主要是針輥牽伸機構有利於分梳短纖維,減少短纖維束形成的疵點。

          3工藝參數的確定利用紡設備並選擇較短的丙I精綿生產絲牟絨混紡紗,關鍵是選好前紡工藝參數,處理好牽伸與併合、牽伸與條幹的矛盾。對於纖維較短的混紡原料,要使條幹均勻,必須採用較小的牽伸倍數,減小牽伸不勻。但隨之而來的問題是總併合次數不夠,重量不勻率指標可能偏高工藝參數設計的指導思想是盡量縮小前隔距,適當加針號針密,在能滿足條幹要求的情況下盡量採用較大的牽伸,以使併合根數不至於太少。經過制條並條小樣改車試驗,我們確立了符合混紡纖維長度的牽伸倍數,根據牽伸倍數選定了各道併合根數和條重。工藝參數見表2表2前紡工藝參數工藝參數延展制條並條粗紡道數併合數(根)絲5絨1牽伸倍數(倍)定量(g)干定量(g)定長(m)針板與前羅拉表面隔吃針后5針板(針號針密)捻度(捻米)(註:絲纖維公定回潮率11%,羊絨纖維公定回潮率15%,混紡紗公定回潮率11.6%)由於精紡設備比較單一,FK501精紡機搖架加壓穩定,無控制區可縮小至16mm左右,能夠滿足紡紗要求精紡工藝見表3表3精紡工藝參數工藝參數機型設計細度(tex)牽伸倍數(倍)捻係數捻度(捻沭)隔距塊精紡紅色捻線精紡用隔距塊的選擇根據紡紗細度纖維長度情況,在不產生螺旋紗或牽伸不開的前提下越小越好。

          后紡工藝無特殊要求,也比較簡單,主要是抓好操作質量,儘可能摘除雜質、疵點等。

          從生產實踐看,即使只有15%的羊絨,前紡綿條也明顯鬆散,各道生活好做,精紡斷頭率50根千錠時,生產順利,不需採取特殊措施4產品質量分析制條綿條重量不勻率4. 7%,末道並條重量不勻率24%,Y311薩氏條幹最大差異率41.8%,平均差異率30. 2%,各道不勻率較低支絲大,主要原因是纖維短,牽伸倍數和隔距仍達不到最佳要求,梳箱針板控制摩擦力界不穩,控制力弱改進措施,可以採用五道並條或四道並條後走延絞工藝,加總併合數,提供再降低牽伸倍數的餘地。

          精紡(單)紗和捻線都搖黑板觀察和分析板面效果,比較清爽,條幹均勻,但存在綿粒毛粒和個別大肚子紗疵,經分析大肚子紗疵主要由絲纖維形成的,與羊絨相比,絲纖維細軟,抱合力大,易成束不易分散,容易形成綿粒和大肚紗。

          取一部分捻絲紗採用7根7錠帽繞法經兩道燒毛試驗,燒毛后混紡紗絲身光潔,綿、毛粒大大減少,但紗線彈性變差,色澤變黃,明顯改變了風格。表4列出了燒毛和未燒毛兩種絲洋絨混紡紗的成品檢驗數據,比較后可看出,燒毛不但改變了其手感和色澤,內在質量也起了變化,伸長降低,燒毛損耗左右,經進一步測定羊絨含量,未燒毛羊絨含量13.8%,燒毛后7.0%,損失很大分析原因,主要是羊絨仍趨向紗線外層,且捲曲大、毛羽多,易被燒掉,因此,絲洋絨混紡紗不宜採用燒毛工藝減少綿(毛)粒只能通過提高原料質量及紡紗質量解決利用現有紡設備,通過優化工藝配製能夠紡制出用戶滿意的絲洋絨混紡針織用紗,但要重點注意以下幾點:選擇好混紡原料,重點選擇好桑蠶絲精綿等級,纖維長度不宜過長選取適宜的牽伸倍數,解決好牽伸與併合、牽伸與條幹的關係。

          採取措施盡量縮小前紡設備的前隔距,要保證機械良好的工藝狀態投料時羊絨應比最終含量要求大1%左右表4兩種紗的質量指標項目指標61.7(未燒毛)細度變異係數(細度偏差率(回潮率(%.)強力變異係數(伸長率(斷裂長度(km)捻度(捻米)捻度偏差率(捻度變異係數疵點(個/km)

         
         
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