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        PVA伴紡羊毛超高支紡紗工藝與生產

        放大字體  縮小字體 發布日期:2016-02-27  來源:中國床上用品網  作者:[db:作者]
        核心提示:  表1100支澳毛主要品質指標細度離散/平均長度/mm長度離散/ 毛粒/(個g1)草屑/(個g1)短毛率/含油率刖言隨著科學技術的發展,人們生活水平的提高以及服飾文化和家紡文化的發展,毛精紡面

          表1100支澳毛主要品質指標細度離散/%平均長度/mm長度離散/ %毛粒/(個g1)草屑/(個g1)短毛率/%含油率刖言隨著科學技術的發展,人們生活水平的提高以及服飾文化和家紡文化的發展,毛精紡面料呈現向「結構輕薄化」方向發展,而輕薄產品生產關鍵在於高支紗的生產。繼1993年日本可樂麗公司與國際羊毛局共同開發的羊毛/PVA製造技術,1997年將該技術公之於世之後,PVA伴紡羊毛技術得到了廣泛的研究和應用,利用PVA伴紡羊毛的理論開發生產高支紗隨之實現,但由於PVA纖維特殊的低溶性,生產中混條、精梳、粗紗、細紗、絡筒到蒸紗都存在一定的難度。過去的報道表明由於生產中存在的難度,加入PVA含量多數集中在1020%,紗線支數僅能提高1020%.而生產超高支紗線,加入PVA含量超過30%含量卻鮮有報道。本文利用先進技術,藉助PVA水溶性纖維伴紡羊毛的設計理念,採取在混條加入一定量的PVA短纖維和在細紗機上採取特殊紡紗原理加入一定量的PVA長絲,實現了全毛超高支紗線生產。

          設計要點1.1原料1.1.1羊毛原料選用細度16.3wm的100支澳毛原料,主要品發工作。

          質指標見表1 1.1.2PVA伴紡比例的選定及PVA主要技術指標水溶性纖維所佔比例越高,可紡紗線密度越低。但其所佔比例越高會增加生產的難度,如混條牽伸不開、混條難以混勻;紡紗靜電、繞皮輥嚴重;坯布緊度增加會增加織造難度;后整理退維后紗線條幹均勻度差,織物結構松爛,使產品的風格得不到保證。因此,開發超高支紗,要合理選擇混紡比例,既要保證生產正常進行,又要能有效地降低紗線線密度。生產過程中,採取在混條時加入一定量的PVA短纖維,紡紗時再以PVA長絲為載體進行特殊紡紗工藝。混紡比例為:混條時PVA短纖維加入30%左右;紡紗時PVA長絲約佔45%.即成品紗的PVA長絲與PVA短纖維總含量達到60%左右。

          水溶性PVA短纖維選擇依據:在PVA各項指標中,纖維的長度、線密度是影響紡紗工序能否順利進行以及成紗線密度、成紗質量、退維工藝質量的重要因素,因此PVA規格正確選擇是開發產品的重要因素。為了保證PVA與羊毛混紡時,PVA能牽伸開,兩者能混合均勻,保證成紗結構的均勻度,對PVA短纖維做了篩選。PVA短纖維主要品質指標見表2.表2 PVA短纖維主要品質指標細度/en加權平均長度長度離散/ %毛粒/(個-g-1)毛片/(個-g-1)短毛率/%含油率/%溶解表3紗線設計規格紗線線密度/tex單紗股紗捻向捻係數捻度/(捻/m)捻係數捻度/(捻/m)8.6X285.61240152.311601/S備註:除維后最終紗線線密度為3.33texX2,含PVA的紗線水溶性PVA長絲選擇依據:該產品開發過程中依據了包芯紗生產的原理,以PVA長絲作為芯紗,將含PVA短纖維的毛紗包覆在其外面,其溶解溫度與外麵包覆的PVA短纖維溶解溫度應一致。選取PVA長絲的細度為35確定紗線的線密度要結合產品可紡性能,必須滿足最低紗線截面根數,設備能達到的最大牽伸倍數。

          對於水溶性PVA纖維伴紡紗線,考慮到PVA溶解前後存在的差異,PVA溶完后紗線結構會變松。所以對紗線捻係數提出了特別要求,混紡時捻係數要適當加大,但PVA長絲作為芯紗,為了保證后整理時除維乾淨徹底,捻係數又不能太大,經過反覆試驗,以比正常紗的捻係數提高10%左右為宜。紗線設計規格具體工藝參數見表3. 2生產工藝要點及採取的技術措施採取高含量PVA伴紡技術,在毛精紡現有設備上開發全毛超高支紗,從混條、精梳、粗紗、細紗、絡筒到蒸紗都存在一定的生產難度。為了解決這一技術上的難題,設計和生產中改進了相應的工藝技術和制定了相應控制措施。主要表現在:混條採取了PVA條與毛條上下層分層喂入的特殊工藝調整了紡紗工藝參數,更改了設備的關鍵部件,促進了紗線條幹均勻優化了絡筒和蒸紗工藝參數,提高了紗線製成率。

          2.1混條及精梳生產中加入的PVA短纖維含量較大(PVA短纖維含量30%左右),且羊毛支數較高,因此羊毛染色、羊毛與PVA混條以及復精梳工藝都採取了特殊的控制措施。羊毛染色採取了低溫染色工藝,即要保證上色牢度,還要盡量不損傷毛纖維強力混條和精梳時,為了混條均勻,避免束纖維出現,保證羊毛不受損傷,一方面,梳理針板選擇要適當,梳理隔距調大,另一方面,增加混條和梳理遍數,PVA採取分兩次加入的方式,在加PVA兩次混條時,各道要嚴格上下層喂入。另外,混條時和毛油加在羊毛混梳條上,PVA不直接加油。

          2.2紡紗該產品生產中加入的PVA量較大(PVA長絲和短纖維總含量達60%),紗線截面根數較少,為了保證成紗條幹好,成紗強力損傷小,各道工序宜採取「輕定量、低車速、小張力、小卷裝、通道光滑」的原則。

          紡紗生產難度較大,從粗紗、細紗、蒸紗定型、工藝路線的確定以及管型選用都實現了新的改進與突破,生產過程與成紗質量取得了較好效果。

          粗紗加大了工藝道數,採取逐漸增加牽伸倍數的原則,使出條重量達到所需。非水性油劑加量適當,保證各道梳理牽伸順暢。

          細紗是關鍵,採用了包芯紗生產原理,以PVA長絲做芯紗,將含PVA短纖維的毛紗包覆在外面。在加彈單包細紗機上加工,對牽伸部件做了特殊改造生產中,為了減少繞皮圈和皮輥現象,對皮輥做了特殊處理在保證成紗質量的基礎上,適當提高牽伸倍數,達到設計所需紗線支數。

          為了使筒紗在蒸紗時能蒸透,紗層打的要薄,紗層厚度控制在2.53.0cm,其次,要用透孔的塑料管卷裝,這完全不同於常規PVA產品用的紙管卷裝。

          由於PVA高水溶性的特點,如何控制好蒸紗工序就顯得尤為重要。為了保證蒸紗不出現粘並現象,蒸紗溫度一定要控制適宜,其次,為了防止冷凝水產生滴在紗線上,造成PVA溶化而使紗線變硬,要用包布隔層蒸紗。經反覆試驗后將蒸紗溫度和時間優化紡紗在現有設備基礎上,採取特殊配件,確保出條重量,使毛紗達到預計超高支效果。

          結論PVA伴紡羊毛開發超高支紗,從混條、精梳、粗紗、細紗、絡筒到蒸紗都實現了創新和突破加入PVA纖維伴紡羊毛,為生產超高支紗提供了可能加入高含量PVA開發的超高支紗可以滿足後序生產;特殊的紡紗工藝為開發其他領域的高支紗提供了。

         
         
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